رینگ یاب |
نویسنده: حسین کاظمی نژاد 
علائم و نشانه های خرابی بیرینگ دارای دلایل بسیاری است. مهم ترین موضوع در این زمینه به شیوه نگهداری و میزان فشار بستگی دارد. بلبرینگ ها برای کاهش اصطکاک بین دو قطعه مکانیکی که به یکدیگر متصل هستند و حرکت می کنند، استفاده می شوند. این کاهش اصطکاک باعث صرف کمتری از انرژی و ایجاد کمترین سایش ممکن می شود. انواع بلبرینگ های شیار عمیق، یاتاقان ها و رولبرینگ ها از جمله عناصر حیاتی در بسیاری از ماشین آلات هستند. از جمله خودرو ها، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات پزشکی.
هرگونه خرابی در بلبرینگ ها می تواند باعث ایجاد مشکلات جدی در کارکرد ماشین آلات شود و در نهایت به ایجاد هزینه های بالایی برای تعمیرات و جایگزینی بلبرینگ ها منجر شود. بنابراین، شناخت این موضوع و پیشگیری از آن ها بسیار مهم است.
در این مقاله، به بررسی علائم تخریب بلبرینگ ها و دلایل آن ها می پردازیم. همچنین، روش های تشخیص خرابی بیرینگ ها و راهکارهای پیشگیری از آن ها را بررسی می کنیم.
علائم خرابی بلبرینگ ها
- صدای غیر عادی: صدای غیر عادی از بلبرینگ ها می تواند نشان دهنده خرابی باشد. صدای بلبرینگ خراب ممکن است شامل صدای رانش، صدای خرد شدن، صدای سوت و صدای شلوغی باشد.
- گرمای زیاد: گرمای زیاد در بلبرینگ ها نیز می تواند نشان دهنده نقص باشد. این گرمای زیاد ممکن است به دلیل اصطکاک زیاد در بین قطعات باشد که باعث افزایش دما شده است.
- افت فشار روغن: اگر فشار روغن کاهش یابد، این امر نشانگر مشکل در بلبرینگ ها است. این مشکل هم ممکن است به دلیل انسداد در فیلتر روغن و یا به دلیل نقص بیرینگ باشد.
- افزایش لرزش: لرزش در ماشین آلات و وسایل نقلیه ممکن است به دلیل نقص بلبرینگ ها باشد، این لرزش ممکن است در هنگام شتاب دادن و ترمز زدن در خودرو ها و در ماشین آلات صنعتی و تجهیزات پزشکی به وضوح مشاهده شود.
- افزایش سایز وزنه های بلبرینگ: در صورت نقص بیرینگ، وزنه های آن ها افزایش می یابد. این مشکل ممکن است به دلیل کاهش چرخه حیات بلبرینگ باشد.
- عمر مفید بلبرینگ به پایان رسیده است: بلبرینگ ها دارای عمر مفید مشخصی هستند. در صورتی که این زمان استاندارد به پایان برسد، بلبرینگ نیاز به تعویض دارد.
- عدم رعایت دستور العمل های تعمیر و نگهداری: نقص در تعمیر و نگهداری بلبرینگ ها ممکن است باعث خرابی آن ها شود. برای نگهداری و تعمیر بلبرینگ ها باید به دستور العمل تولید کننده پایبند بود.
- اصطکاک زیاد: اصطکاک زیاد ممکن است باعث افزایش دمای بلبرینگ شود و در نتیجه باعث خرابی شود.
- آلودگی: آلودگی به صورت گرد و غبار می تواند باعث خرابی بیرینگ ها شود.
- نصب اشتباه: نصب اشتباه بلبرینگ ممکن است باعث خرابی آن شود. در صورتی که بیرینگ در جای نا مناسبی نصب شود یا به شکل نادرست نصب شود، ممکن است باعث نقص آن شود.
روش های تشخیص خرابی بلبرینگ ها
- استفاده از دستگاه های تشخیص خرابی بیرینگ: امروزه دستگاه هایی وجود دارد که می توان با استفاده از آن ها، سلامت بلبرینگ ها را تشخیص داد. این دستگاه ها عملکرد سریع و دقیقی دارند و معمولاً در کارخانه ها و کارگاه های صنعتی استفاده می شوند.
- مشاهده بصری: ممکن است با نگاه کردن به قطعه، وجود مشکل در آن را تشخیص داد. اگر بلبرینگ در سایز و شکل دچار تغییرات شده باشد، یا روی سطح آن زنگ زده باشد، خرابی آن را می توان تشخیص داد.
- شنیدن صدای بلبرینگ: صدای بلبرینگ های خراب ممکن است خیلی شنیدنی نباشد، اما معمولاً در صدای خرابی بیرینگ صدای چرخش نا مناسب و یا صدای واضح تر از حد معمول دیده می شود.
- اندازه‌گیری دمای بلبرینگ: اگر دمای بلبرینگ بیش از حد معمول باشد، خرابی آن ممکن است نشانه باشد.
روش های تعمیر و تعویض بلبرینگ ها
در صورتی که بلبرینگ ها خراب شوند، دو راه کار وجود دارد: تعمیر یا تعویض. در برخی موارد، تعمیر بلبرینگ ها می تواند هزینه ی کمتری داشته باشد، اما در برخی موارد، تعویض بلبرینگ ها مورد توصیه است. روش های تعمیر و تعویض بلبرینگ ها عبارت اند از:
1- تعمیر بلبرینگ ها: در برخی موارد، تعمیر بلبرینگ ها می تواند گزینه‌ای مناسب باشد. این روش شامل تعمیر بلبرینگ های خراب با استفاده از قطعات یدکی جایگزین است. برای تعمیر بلبرینگ ها، معمولاً از چندین روش استفاده می شود، از جمله:
-
پایش بلبرینگ ها: با استفاده از دستگاه های پایش بلبرینگ، به وسیله ی ردیابی تغییرات حرکت بلبرینگ، می توان نقص بیرینگ را پیش بینی کرد. با این روش، می توان از قبل مشکلات بلبرینگ ها را تشخیص داد و از تعمیر بلبرینگ ها جلوگیری کرد.
-
جایگزینی قطعات: در برخی موارد، با تعویض یا جایگزینی بعضی قطعات بلبرینگ، می توان مشکل را رفع کرد. این قطعات ممکن است شامل روغن، روکش، رینگ و … باشند.
-
تمیز کردن بلبرینگ: بعضی اوقات، وجود نقص به دلیل آلودگی یا زباله درون قطعه است. در این صورت، با تمیز کردن بلبرینگ، ممکن است این مشکل رفع شود.
2- تعویض بلبرینگ ها: در برخی موارد، تعویض بلبرینگ ها می تواند گزینه‌ی مناسبی باشد. در این روش، قطعه خراب با بلبرینگ جدید جایگزین می شود. تعویض بلبرینگ معمولاً در صورتی استفاده می شود که بیرینگ معیوب در وضعیت بحرانی باشد و تعمیر آن امکان پذیر نباشد.
با توجه به اینکه بلبرینگ ها بخش مهمی از تجهیزات صنعتی هستند، تعمیر و تعویض آن ها باید به طور دوره ای انجام شود.
چند نکته برای جلوگیری از خرابی بیرینگ ها و حفظ کارایی و افزایش طول عمر آن ها
- نگهداری و پایش: نگهداری منظم و پایش دقیق برای بلبرینگ ها بسیار مهم است. در این صورت، می توان خرابی های آینده را پیش بینی کرده و از تخریب بیرینگ ها جلوگیری کرد. نگهداری و پایش شامل تمیز کردن و روغن کاری کردن بلبرینگ ها و همچنین بررسی دوره ای حرکت بلبرینگ ها است.
- استفاده از بلبرینگ های با کیفیت: استفاده از بلبرینگ های با کیفیت بسیار مهم است. بلبرینگ های با کیفیت به دلیل متریال مرغوب تر و منتاژ بهتر، کمتر احتمال خرابی دارند و به نوعی عمر طولانی تری دارند.
- استفاده از روش های مناسب برای نصب و تعویض: نصب و تعویض بلبرینگ ها نیز باید با روش های مناسب انجام شود. این روش ها شامل استفاده از ابزار های مناسب، تمیز کردن و روغن کاری مناسب، جایگذاری صحیح بلبرینگ ها و … است.
- جلوگیری از بار های اضافی: بار های اضافی ممکن است باعث افزایش مخرب بودن بیرینگ ها شوند. در نتیجه، باید از بار های اضافی جلوگیری کرد و مطابق با توانایی بلبرینگ ها، تجهیزات را به کار گرفت.
در نهایت، باید گفت که بلبرینگ ها بخش بسیار مهمی از تجهیزات صنعتی هستند و خرابی آن ها ممکن است عواقب جبران ناپذیری داشته باشد. به همین دلیل، تعمیر و نگهداری بلبرینگ ها بسیار مهم است. با رعایت نکات ذکر شده، می توان از تخریب بیرینگ ها جلوگیری کرده و عمر مفید تر و کارآمد تری را برای تجهیزات صنعتی فراهم کرد. همچنین، نگهداری و تعمیر بلبرینگ ها باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیراتی و تعویض قطعات خواهد شد و از زمان از دست رفته برای تعمیرات جلوگیری می کند.
آزمایش هایی جهت جلوگیری از خرابی بیرینگ
- آنالیز روغن: در آنالیز روغن، با بررسی ویژگی های فیزیکی و شیمیایی روغن، می توان اطلاعاتی درباره وضعیت بلبرینگ ها و دیگر قطعات درون دستگاه کسب کرد. برای مثال، آنالیز روغن می تواند نشان دهنده وجود فلزات سنگین یا آب در روغن باشد که نشانگر خرابی در بلبرینگ ها و دیگر قطعات است.
- آزمایش لرزش: آزمایش لرزش نیز با محاسبه و تجزیه و تحلیل لرزش های تجهیزات، می تواند خرابی در بلبرینگ ها را شناسایی کند. هنگامی که بلبرینگ ها دچار خرابی شوند، لرزش های بیشتری در دستگاه ایجاد می کنند که می تواند با استفاده از آزمایش لرزش شناسایی شود.
- آزمایش های فرا صوت: با تولید امواج صوتی با فرکانس بالا، می توانند برای شناسایی خرابی در بلبرینگ ها استفاده شوند. خرابی بیرینگ ها باعث تولید صدا های خاصی می شود که با آزمایش فرا صوت قابل شناسایی هستند.
هزینه تعویض بلبرینگ چرخ خودرو
هزینه تعویض بلبرینگ چرخ خودرو بسته به مدل و سال تولید خودرو متغیر است. اگر بخواهید این قطعه را تعویض کنید، هزینه آن معمولاً در محدوده های قیمتی متفاوتی قرار می‌گیرد. اگر بخواهید سایر قطعات مرتبط نیز تعویض شوند، هزینه کل ممکن است بیشتر شود. این هزینه معمولاً در حد معقولی قرار دارد و بالا نیست.
علائم خرابی بیرینگ چرخ معیوب شامل شنیدن صداهای غیرعادی می‌شود، که ممکن است در سرعت‌های پایین به صورت لرزش یا صدای خش خش احساس شود. در سرعت‌های بالاتر، این صداها معمولاً تشدید می‌شوند و به صورت صداهای همهمه بیشتر احساس می‌شوند. اگر بلبرینگ چرخ معیوب باشد، تعویض آن توصیه می‌شود تا جلوگیری از خرابی‌های بیشتر در سیستم تعلیق خودرو.
هزینه تعویض بلبرینگ چرخ می‌تواند تاثیر گرفته بودن دیگر قطعات را در نظر بگیرد و بنابراین می‌تواند متغیر باشد. اگر تشخیص دهید که بلبرینگ چرخ خودرو فاسد است، توصیه می‌شود به یک کارگاه معتبر مراجعه کرده و توسط یک تکنسین ماهر اقدام به تعویض آن کنید.
جمع بندی:
به طور خلاصه، بلبرینگ ها بخش بسیار مهمی از تجهیزات صنعتی هستند و باید با رعایت نکات ذکر شده، از خرابی آن ها جلوگیری شود. نگهداری و تعمیر بلبرینگ ها می تواند به صرفه و مفید باشد و انجام آزمایش هایی نیز می تواند به شناسایی این موضوع کمک کند.
با نگهداری مناسب و تعویض به موقع بلبرینگ ها، هزینه های تعمیراتی و تعویض قطعات کاهش یافته و کارایی و عمر مفید تجهیزات افزایش می یابد. این امر همچنین باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود و با افزایش ایمنی و کاهش خطرات ناشی از خرابی بیرینگ ها، بهبود عملکرد تجهیزات و خط تولید نیز تضمین می شود.
