انواع گریس

در حال نمایش 8 نتیجه

نمایش فیلترها

بارگذاری محصولات بیشتر

گریس. گریس به عنوان یک ماده روانکاری جامد شناخته می‌ شود که ترکیبی است از اجزای روغنی و اجزای جامد. این اجزا به صورت متفاوت و با تنوعی بر اساس نوع گریس و کاربرد های آن ترکیب می‌ شوند. انواع گریس وظیفه‌ ایجاد یک لایه حفاظتی بر روی سطح های مکانیکی را دارند. این لایه حفاظتی از اصطکاک و سایش سطح ها جلوگیری می‌ کند و در نتیجه، عمر مفید و کارایی ماشین‌ آلات و قطعات را افزایش می‌ دهد.

استفاده از گریس در صنعت و خصوصاً در خودرو ها و ماشین‌ آلات به دلیل خواص ویژه‌ ای که دارد، بسیار اساسی است. گریس باعث کاهش اصطکاک بین سطوح مکانیکی می‌ شود و در نتیجه انرژی مصرفی و حرارت تولید شده را کاهش می‌ دهد. علاوه بر این، گریس دارای خواص ضد سایش است که باعث افزایش عمر مفید قطعات و تجهیزات می‌ شود. به این ترتیب، استفاده از گریس به صورت مناسب در ماشین‌ آلات و سیستم‌ های مکانیکی، به عملکرد بهتر، صرفه‌ جویی در انرژی و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری کمک می‌ کند. از این ماده بیشتر  برای قطعاتی که اصطکاک وجود دارند مثل بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر موارد استفاده می شود.

ترکیبات اصلی گریس:

  1. روغن پایه: روغن پایه در تشکیل گریس نقش اساسی دارد و به عنوان محلول‌ دهنده اجزاء جامد عمل می‌ کند. انتخاب روغن پایه بستگی به شرایط عملکرد، دما، و نوع کاربرد گریس دارد. روغن پایه ممکن است از منابع معدنی مانند نفت خام یا از روغن‌ های مصنوعی مانند روغن‌ های سینتتیک تولید شود.
  2. اجزای جامد: اجزای جامد گریس به عنوان افزودنی‌ ها اضافه می‌ شوند تا خواص خاصی را به گریس ببخشند. این اجزا می‌ توانند شامل سوپاپ آلومینیومی، گرافیت، مس، طلا و سیلیسیوم باشند. این اجزا جهت ایجاد یک لایه حفاظتی بر روی سطح های مکانیکی عمل می‌ کنند و از اصطکاک و سایش سطوح جلوگیری می‌ کنند.

روش‌ های تولید و فرآوری گریس:

  1. مخلوط کردن: در این مرحله، روغن پایه و اجزای جامد به هم مخلوط می‌ شوند تا ترکیبی یکنواخت از گریس ایجاد شود. می‌ توان از تجهیزات مختلفی مانند میکسر ها و مخلوط‌ کن‌ ها برای انجام این مرحله استفاده کرد.
  2. پالایش: در این مرحله، گریس از آلودگی‌ ها، و روغن‌ های اضافی پالایش می‌ شود. این فرآیند با استفاده از فیلتر ها، و تصفیه‌ کننده‌ ها صورت می‌ گیرد.
  3. بسته‌ بندی: پس از پالایش، گریس در بسته‌ بندی‌ های مناسب قرار می‌ گیرد تا از آلودگی‌ ها و خرابی‌ ها در محیط حفظ شود. بسته‌ بندی معمولاً در واحد های تولیدی صورت می‌ گیرد.

با این روش‌ های تولید و فرآوری، گریس های با کیفیت بالا و با خواص مناسب برای مصارف صنعتی تولید می‌ شود.

انواع گریس و کاربردهای آن:

معمولا گریس ها را به دو دسته تقسیم می کنند، ولی برند ها و شرکت های معتبری این ماده را به بهترین شکل تولید می کنند. از جمله برند ها می توان به: پارس، اسوه، هوبر، آترود، والوالین و غیره اشاره نمود.

  1. گریس نسوز
  2. گریس معمولی

انواع گریس صنعتی و کاربردهای آن

  • گریس بر پایه کلسیم:

گریس بر پایه کلسیم یک نوع گریس است که ماده پایه‌ اش اکسید کلسیم است. این نوع گریس معمولاً شامل روغن‌ های پایه باز یافتی (روغن‌ های معدنی باز یافتی) و اکسید کلسیم به عنوان مواد افزودنی می‌ شود.

ویژگی‌ ها و مزایا:

  1. پایداری حرارتی:
    • گریس بر پایه کلسیم معمولاً پایداری حرارتی خوبی دارد و در دما های بالا نیز کارایی مناسبی دارد.
  2. مقاومت در برابر آب:
    • این گریس معمولاً مقاوم در برابر آب بوده و ممکن است برای کاربرد هایی که با آب در تماس هستند، مناسب باشد.
  3. پایداری شیمیایی:
    • گریس بر پایه کلسیم پایداری شیمیایی خوبی دارد و معمولاً با سایر مواد شیمیایی تداخل کمی دارد.
  4. قابل استفاده در شرایط باران:
    • به عنوان یک گریس ضد آب، می‌ تواند در شرایط باران یا تماس با مایعات آبی کاربرد داشته باشد.

کاربرد ها:

  1. صنعت خودرو سازی:
    • مورد استفاده در بخش‌ هایی از خودرو می باشد.
  2. کشاورزی:
    • ممکن است در ماشین‌ آلات کشاورزی برای مصرف در شرایط زمینی خاص مورد استفاده قرار گیرد.
  3. کاربرد های صنعتی:
    • در مواردی که نیاز به گریس با پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر آب داریم.

مهم است که قبل از استفاده، دستورالعمل‌ ها و توصیه‌ های تولیدکننده گریس بر پایه کلسیم را مورد بررسی دقیق قرار دهید و از تطابق آن با نیاز های کاربری خود اطمینان حاصل کنید.

 گریس بر پایه لیتیوم

گریس بر پایه لیتیوم یک نوع گریس است که ماده پایه‌ ای لیتیم که اغلب به صورت لیتیوم‌ هیدروکسید و یا لیتیوم کمپلکس با اسید‌ های چرب مانند اسید استئاریک یا اسید پالمیتیک استفاده می‌ شود. این گریس معمولاً حاوی روغن‌ های پایه معدنی یا روغن‌ های سینتتیک است.

ویژگی‌ ها و مزایای گریس بر پایه لیتیوم:

  1. پایداری حرارتی:
    • گریس بر پایه لیتیوم معمولاً پایداری حرارتی بالایی دارد و در دما های بالا نیز عملکرد خوبی دارد.
  2. ضد سایش:
    • این گریس معمولاً دارای خصوصیات ضد سایش خوبی است و می‌ تواند از سایش و فرسایش سطوح جلوگیری کند.
  3. پایداری در شرایط محیطی مختلف:
    • معمولاً مقاوم در برابر اکسیداسیون و پایدار در محیط‌ های مختلف می‌ باشد.
  4. کارایی در دما های مختلف:
    • این گریس می‌ تواند در دما های پایین و بالا عملکرد مناسبی داشته باشد.

کاربرد های گریس بر پایه لیتیوم

  1. صنعت خودرو سازی:
    • در قطعات مکانیکی خودرو ها مانند رولمان‌ ها، لوله‌ ها و غیره به عنوان گریس عمومی.
  2. تولیدات صنعتی:
    • در ماشین‌ آلات صنعتی برای کاربرد های گوناگون.
  3. صنعت حفاری و استخراج:
    • در دستگاه‌ های حفاری و استخراج نفت و گاز به عنوان گریس مقاوم در برابر فشار و دما های بالا.
  4. کاربرد های مربوط به آب:
    • در برخی از کاربرد هایی که با مایعات آبی در تماس هستند، چون دریچه‌ ها یا قطعات مختلف سیستم‌ های آبی.

مهم است که هنگام استفاده از گریس بر پایه لیتیوم، دستورالعمل‌ ها و توصیه‌ های تولیدکننده مورد توجه قرار گیرد و محصول با نیازهای خاص کاربری هماهنگ شود.

مزایای گریس

  1. کاهش اصطکاک: گریس با ایجاد لایه‌ ای بین سطوح مکانیکی، اصطکاک بین آنها را کاهش می‌ دهد. این خاصیت باعث کاهش سایش و سوختگی قطعات می‌ شود و عمر مفید آنها را افزایش می‌ دهد.
  2. مقاومت در برابر سوختگی: گریس دارای خواص ضد سوختگی است که در معرض شرایط با دما های بالا یا بار سنگین، از تجزیه و آسیب دیدن جلوگیری می‌ کند.
  3. پایداری دمایی: گریس قابلیت کار در شرایط دمایی متفاوت را دارد. با توجه به نوع گریس، می‌ تواند در دما های بسیار پایین یا بسیار بالا عمل کند.
  4. مقاومت در برابر آب و رطوبت: گریس دارای خواص ضد آب است که از آسیب دیدن قطعات در معرض رطوبت و آب جلوگیری می‌ کند. این خاصیت بسیار مهم در صنایع دریایی و خودرو سازی است.
  5. پایداری شیمیایی: گریس مقاومت بالایی در مقابل تغییرات شیمیایی ناشی از عوامل خارجی مانند اکسیداسیون، اکسیژن و مواد شیمیایی دارد.
  6. خواص افزودنی‌ های خاص: برخی گریس‌ ها دارای افزودنی‌ های خاصی هستند که خواص ضد سایش، ضد زنگ و ضد خوردگی را تقویت می‌ کنند و عملکرد بهتری در شرایط سخت فراهم می‌ کنند.
  7. جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
  8. امکان حرکت قطعات در دمای پایین
  9. سازگاری با آب بند ها
  10. خصوصیات شیمی فیزیکی مناسب برای کاربرد های خاص
  11. آب بندی و جلوگیری از ورود آلودگی ها
  12. جلوگیری در مقابل چکه کردن از محل روانکاری

به طور خلاصه، خواص گریس شامل کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر سوختگی، پایداری دمایی، مقاومت در برابر آب و رطوبت، پایداری شیمیایی و خواص افزودنی‌ های خاص می‌ باشد. این خواص باعث می‌ شوند گریس به یک ابزار بسیار کار آمد در کاهش سایش، افزایش عمر مفید قطعات و بهبود عملکرد ماشین‌ آلات تبدیل شود.

خرید انواع گریس:

شما در فروشگاه بزرگ رینگ یاب عرضه کننده انواع بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان، انواع تسمه، روغن، ضد یخ و گریس می توانید بهترین گریس ها را با برند های مطرح و شناخته شده با قیمت مناسب تهیه و خریداری نمایید.

سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

ورود به سایت