به دلیل نوسانات بازار لطفا قبل از خرید جهت استعلام قیمت با شماره 09106931214 تماس بگیرید.

انواع گریس

نمایش دادن همه 4 نتیجه

نمایش فیلترها

انتهای محصولات

محتوایی برای بارگذاری وجود ندارد

بارگذاری محصولات بیشتر

گریس به عنوان یک ماده روانکاری جامد شناخته می‌ شود که ترکیبی است از اجزای روغنی و اجزای جامد. این اجزا به صورت متفاوت و با تنوعی بر اساس نوع گریس و کاربرد های آن ترکیب می‌ شوند. انواع گریس وظیفه‌ ایجاد یک لایه حفاظتی بر روی سطح های مکانیکی را دارند. این لایه حفاظتی از اصطکاک و سایش سطح ها جلوگیری می‌ کند و در نتیجه، عمر مفید و کارایی ماشین‌ آلات و قطعات را افزایش می‌ دهد.

استفاده از گریس در صنعت و خصوصاً در خودرو ها و ماشین‌ آلات به دلیل خواص ویژه‌ ای که دارد، بسیار اساسی است. گریس باعث کاهش اصطکاک بین سطوح مکانیکی می‌ شود و در نتیجه انرژی مصرفی و حرارت تولید شده را کاهش می‌ دهد. علاوه بر این، گریس دارای خواص ضد سایش است که باعث افزایش عمر مفید قطعات و تجهیزات می‌ شود. به این ترتیب، استفاده از گریس به صورت مناسب در ماشین‌ آلات و سیستم‌ های مکانیکی، به عملکرد بهتر، صرفه‌ جویی در انرژی و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری کمک می‌ کند. از این ماده بیشتر  برای قطعاتی که اصطکاک وجود دارند مثل بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر موارد استفاده می شود.

ترکیبات اصلی گریس:

  1. روغن پایه: روغن پایه در تشکیل گریس نقش اساسی دارد و به عنوان محلول‌ دهنده اجزا جامد عمل می‌ کند. انتخاب روغن پایه بستگی به شرایط عملکرد، دما، و نوع کاربرد گریس دارد. روغن پایه ممکن است از منابع معدنی مانند نفت خام یا از روغن‌ های مصنوعی مانند روغن‌ های سینتتیک تولید شود.
  2. اجزای جامد: اجزای جامد گریس به عنوان افزودنی‌ ها اضافه می‌ شوند تا خواص خاصی را به گریس ببخشند. این اجزا می‌ توانند شامل سوپاپ آلومینیومی، گرافیت، مس، طلا و سیلیسیوم باشند. این اجزا جهت ایجاد یک لایه حفاظتی بر روی سطح های مکانیکی عمل می‌ کنند و از اصطکاک و سایش سطوح جلوگیری می‌ کنند.

روش‌ های تولید و فرآوری گریس:

  1. مخلوط کردن: در این مرحله، روغن پایه و اجزای جامد به هم مخلوط می‌ شوند تا ترکیبی یکنواخت از گریس ایجاد شود. می‌ توان از تجهیزات مختلفی مانند میکسر ها و مخلوط‌ کن‌ ها برای انجام این مرحله استفاده کرد.
  2. ریزکردن: در این مرحله، اندازه ذرات اجزای جامد در گریس کاهش می‌ یابد. این کار بهبود پخش اجزای جامد در روغن را فراهم می‌ کند و از تشکیل گروه‌ های بزرگ اجزای جامد جلوگیری می‌ کند. ریزکردن معمولاً با استفاده از تجهیزات مانند آسیاب‌ های گلوله‌ ای انجام می‌ شود.
  3. پالایش: در این مرحله، گریس از آلودگی‌ ها، و روغن‌ های اضافی پالایش می‌ شود. این فرآیند با استفاده از فیلتر ها، سانتریفیوژ ها و تصفیه‌ کننده‌ ها صورت می‌ گیرد.
  4. بسته‌ بندی: پس از پالایش، گریس در بسته‌ بندی‌ های مناسب قرار می‌ گیرد تا از آلودگی‌ ها و خرابی‌ ها در محیط حفظ شود. بسته‌ بندی معمولاً در واحد های تولیدی صورت می‌ گیرد.

با این روش‌ های تولید و فرآوری، گریس های با کیفیت بالا و با خواص مناسب برای مصارف صنعتی تولید می‌ شود.

انواع گریس ها:

معولا گریس ها را به دو دسته تقسیم می کنند، ولی برندها و شرکت های معتبری این ماده را به بهترین شکل تولید می کنند. از جمله برند ها می توان به: پارس، اسوه، آترود و غیره اشاره نمود.

  1. گریس نسوز
  2. گریس معمولی

مزایای گریس

  1. کاهش اصطکاک: گریس با ایجاد لایه‌ ای بین سطوح مکانیکی، اصطکاک بین آنها را کاهش می‌ دهد. این خاصیت باعث کاهش سایش و سوختگی قطعات می‌ شود و عمر مفید آنها را افزایش می‌ دهد.
  2. مقاومت در برابر سوختگی: گریس دارای خواص ضد سوختگی است که در معرض شرایط با دما های بالا یا بار سنگین، از تجزیه و آسیب دیدن جلوگیری می‌ کند.
  3. پایداری دمایی: گریس قابلیت کار در شرایط دمایی متفاوت را دارد. با توجه به نوع گریس، می‌ تواند در دما های بسیار پایین یا بسیار بالا عمل کند.
  4. مقاومت در برابر آب و رطوبت: گریس دارای خواص ضد آب است که از آسیب دیدن قطعات در معرض رطوبت و آب جلوگیری می‌ کند. این خاصیت بسیار مهم در صنایع دریایی و خودرو سازی است.
  5. پایداری شیمیایی: گریس مقاومت بالایی در مقابل تغییرات شیمیایی ناشی از عوامل خارجی مانند اکسیداسیون، اکسیژن و مواد شیمیایی دارد.
  6. خواص افزودنی‌ های خاص: برخی گریس‌ ها دارای افزودنی‌ های خاصی هستند که خواص ضد سایش، ضد زنگ و ضد خوردگی را تقویت می‌ کنند و عملکرد بهتری در شرایط سخت فراهم می‌ کنند.
  7. جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی
  8. امکان حرکت قطعات در دمای پایین
  9. سازگاری با آب بند ها
  10. خصوصیات شیمی فیزیکی مناسب برای کاربرد های خاص
  11. آب بندی و جلوگیری از ورود آلودگی ها
  12. جلوگیری در مقابل چکه کردن از محل روانکاری

به طور خلاصه، خواص گریس شامل کاهش اصطکاک، مقاومت در برابر سوختگی، پایداری دمایی، مقاومت در برابر آب و رطوبت، پایداری شیمیایی و خواص افزودنی‌ های خاص می‌ باشد. این خواص باعث می‌شوند گریس به یک ابزار بسیار کار آمد در کاهش سایش، افزایش عمر مفید قطعات و بهبود عملکرد ماشین‌ آلات تبدیل شود.

خرید انواع گریس:

شما در فروشگاه بزرگ رینگ یاب عرضه کننده انواع بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان، انواع تسمه، روغن، ضد یخ و گریس می توانید بهترین گریس ها را با برند های مطرح و شناخته شده با قیمت مناسب تهیه و خریداری نمایید.

سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

ورود به سایت